鼓式紙帶過(guò)濾機主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過(guò)濾無(wú)紡布（通稱(chēng)紙帶）、傳動(dòng)結構、鼓盤(pán)、發(fā)訊機構、減速機及液泵等。傳動(dòng)機構上的鏈條、絲網(wǎng)是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無(wú)紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深。工作時(shí)攜有雜質(zhì)的污液通過(guò)水流緩沖裝置流到無(wú)紡布上時(shí)，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅，濾餅越來(lái)越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動(dòng)，拖動(dòng)濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實(shí)現濾布的自動(dòng)更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動(dòng)，機器進(jìn)入下一步過(guò)濾循環(huán)。過(guò)濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

四個(gè)工作區域

1、過(guò)濾區：此區內的過(guò)濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過(guò)濾布進(jìn)入過(guò)濾室，經(jīng)過(guò)濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動(dòng)式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區：洗滌液通過(guò)噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過(guò)濾機脫液效果和防止空氣大量流入過(guò)濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區：壓縮空氣通過(guò)分配頭Ⅲ室進(jìn)入區內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過(guò)濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入區內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

鼓式紙帶過(guò)濾機在磨削加工中，隨著(zhù)加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。

鼓式過(guò)濾機是一種通用配套過(guò)濾設備，主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過(guò)濾，也適用于毛胚零件清洗系統的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。它是節省資源、防止公害的關(guān)鍵設備