磁性分離器分為膠輥磁性分離器和梳齒磁性分離器。磁性分離器式利用減速機帶動(dòng)磁輥作回轉運動(dòng)，含有粉末狀吸磁雜志的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥上，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓，將雜質(zhì)中含有的液體擠出，再由刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。磁性分離器主要用于磨床加工及其它精細加工機床冷卻液、油的過(guò)濾凈化。
磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化液)的凈化。通過(guò)分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出，使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長(cháng)砂輪和冷卻液的使用壽命。
那么我們應該如何鑒別磁性分離器的品質(zhì)呢？我們一起來(lái)了解下吧。
1.在選擇磁性分離器的時(shí)候，先看膠輥的質(zhì)量，好的膠輥采用強制驅動(dòng)方式，杜絕打滑現象，保持穩定的擠凈能力;采用新型材料，不易被扎傷且耐油性好，長(cháng)期穩定地發(fā)揮擠壓效果。
劣質(zhì)膠輥硬度不夠：磨損快，使用不到一個(gè)月就被鐵屑扎傷，失去擠凈功能，更換新膠輥；
摩擦驅動(dòng)方式：易產(chǎn)生打滑，回收鐵屑中油份大；
材料耐油性低：容易在機油的浸蝕下溶脹、開(kāi)裂、變形，物理性能降低或改變。
2.磁性材料是磁性分離器工作的主要核心，磁性材料可分為鐵氧體和釹鐵硼兩大類(lèi)，其區別在于：釹鐵硼的磁感應強度3200-5000GS，退磁。而鐵氧體的磁感應強度才1200-2000GS,隨著(zhù)時(shí)間的推移磁力會(huì )逐漸消退。所以釹鐵硼才是磁性分離器的磁性材料。
3.要看磁性分離器的設計是否合理，這一點(diǎn)十分重要，因為合理的設計才會(huì )達到更好的分離效果。zui主要的一點(diǎn)是看磁輥與水箱底部的弧形液池的間隙，要想達到理想的分離效果，其間隙應為5-8mm，有的廠(chǎng)家為了節約用料，縮小磁性分離器外形尺寸，隨意加大磁輥與弧形液池的間隙導致液體在弧形池內沒(méi)有緩存分離，直接從出水口流入水箱，這樣會(huì )有大部分碎屑沒(méi)有被分離，導致分離效果不佳。
