為了保證集中排屑機在長(cháng)時(shí)間的運用之后，仍是存在優(yōu)良的精度，潤滑的效果是非常重要的。集中排屑機的潤滑點(diǎn)多而復雜，而且有許多機床同時(shí)潤滑，因而多采用自動(dòng)潤滑，也稱(chēng)強制循環(huán)潤滑，以節省人力，并保證可靠的潤滑。
 

　　根據兩機件相對運動(dòng)的摩擦表面之間的潤滑情況、潤滑狀態(tài)可分為無(wú)潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動(dòng)、防銹，密封(如潤滑脂)等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。
 

　　1、在金屬切削、研磨機床上為冷卻、潤滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸鈉水溶液都有可能進(jìn)入到潤滑油，排屑機促進(jìn)油的貶變質(zhì)和乳化。因此在選擇潤滑油時(shí)須考慮到油品的抗乳化性、耐水、防銹及防腐蝕性。
 

　　2、排屑機導軌是機床潤滑的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，導軌的運動(dòng)是反復式的，而且速度及載荷變化很大，容易出現爬行現象，造成加工精度降低甚至導致機床排屑器報廢。所以早選擇潤滑油時(shí)要考慮適當的粘度和抗爬性好的潤滑油。
 

　　3、粗加工機床大多是間歇式工作，因此會(huì )產(chǎn)生沖擊負荷并伴有邊界潤滑，所以要考慮適當的年度、良好的潤滑性能和抗極壓性能。